Produtor de Açúcar Otimiza Operações da Fábrica com Jitterbit

Desafio de Negócios

A TPC, uma das cinco maiores produtoras de açúcar da Tanzânia, na África Oriental, cultiva e produz seu próprio açúcar em uma propriedade de 16.000 hectares. Durante nove meses do ano, a fábrica opera 24 horas por dia, 7 dias por semana, produzindo açúcar mascavo, melaço e outros produtos. Para garantir a qualidade do produto, análises laboratoriais contínuas são realizadas, frequentemente a cada hora — cerca de 770 análises diferentes por dia, cada uma com múltiplas entradas.

Esses dados eram originalmente armazenados em arquivos do Excel, que exigiam muito trabalho e eram propensos a falhas. Esse sistema gerava problemas de acesso aos dados, bem como problemas de precisão: entradas imprecisas ou ausentes frequentemente distorciam os dados da fábrica, dificultando a tomada de decisões. Conforme os requisitos de vários departamentos continuavam a aumentar, a TPC começou a procurar uma maneira de coletar, armazenar e relatar informações sobre o rendimento, a qualidade e a eficiência da fábrica — uma solução que pudesse ser mantida sem a contratação de ajuda externa.

Solução

Depois de investigar soluções prontas e achá-las complexas, difíceis de usar e dependentes de manutenção externa, a TPC percebeu que um aplicativo personalizado atenderia melhor às suas necessidades — e um colega recomendou que eles conhecessem a Jitterbit.

Devido ao tamanho reduzido da equipe da TPC e aos requisitos de disponibilidade 24 horas por dia, 7 dias por semana, durante a safra, a empresa contratou consultores para ajudar a desenvolver o que viria a ser conhecido como Sistema de Gestão de Informação Laboratorial (LIMS).

Antes do LIMS, o operador da fábrica que realizava análises registrava as métricas capturadas em um pedaço de papel ou até mesmo na própria mão. Depois de terminar o processo de várias etapas, ele ia pessoalmente até alguém sentado em frente a uma planilha do Excel e tentava ler o que havia escrito meia hora antes.

O LIMS centraliza todos esses dados em uma única fonte confiável, permitindo que a TPC veja todas as análises atuais e passadas; processos pendentes, em andamento, concluídos ou interrompidos; e a duração e as anotações sobre interrupções ou não conclusões. O LIMS facilita a configuração de novos produtos e cria automaticamente espaços para entrada de dados com base na frequência selecionada.

Os trabalhadores que realizam a análise têm acesso a uma interface que exibe as receitas pré-definidas e um guia passo a passo para realizar a análise de dados diretamente nas páginas de entrada. Uma etapa deve ser concluída antes de passar para a próxima e, uma vez que todos os dados são capturados, as métricas de saída são calculadas automaticamente no back-end. Esses dados, por sua vez, contribuem para o tempo de Eficiência Total da Fábrica da TPC, um cálculo de quão efetivamente toda a fábrica está operando.

Consistentes

Após apenas dois anos, o LIMS já produziu grandes vitórias na TPC. A criação de um aplicativo de Sistema de Alerta de Balança Rodoviária não tripulado envia alertas antecipados quando as remessas estão com excesso de peso, ajudando a evitar danos aos equipamentos. Conforme a cana-de-açúcar passa pelo processo de refino, os trabalhadores podem sinalizar casos de paralisação, subprodução ou outros problemas, permitindo que sejam rapidamente resolvidos.

O App Builder é, sem dúvida, algo que permitiu à nossa empresa desenvolver os aplicativos e as soluções de que precisa sem precisar de muita ajuda externa… Experimentamos diversos aplicativos e plataformas, mas nenhum nos proporcionou a liberdade que o App Builder oferece.

Jaco Kilian, Analista de Sistemas de Negócios, TPC

As instruções passo a passo no processo de análise do LIMS reduziram os requisitos de treinamento, acelerando a integração de novos trabalhadores da fábrica. E, ao vincular os dados ao nome de um funcionário, o LIMS também ajudou a estabelecer responsabilidade. A TPC agora pode isolar mais facilmente os problemas nos dados, bem como identificar oportunidades para treinamento adicional.

A velocidade com que a equipe de três pessoas da TPC consegue adicionar ou fazer alterações em aplicativos facilitou a continuação da unificação das operações. Dado o imenso impacto nos processos, a adesão entre os trabalhadores da fábrica não foi imediata — mas, agora que adotaram o sistema, outros departamentos também começaram a perceber as possibilidades. Um funcionário que havia ouvido falar sobre o LIMS solicitou que a central de atendimento (help desk) passasse a fazer parte do sistema e, hoje, o aplicativo de help desk opera nos campos, na fábrica, na oficina e na TI, oferecendo respostas rápidas aos problemas.

“Basicamente temos uma tela em branco”, disse Jaco Kilian, Analista de Sistemas de Negócios da TPC. “Sim, existem algumas limitações em relação a algumas coisas que podemos e não podemos fazer, mas no final das contas é essa tela em branco onde você pode fazer sua própria análise. Você pode aplicar isto à aquilo. Você pode mantê-lo internamente, não depende de consultores externos e não precisa alterar seus processos para consertar um sistema.”