Un producteur de sucre rationalise ses opérations d'usine avec Jitterbit

Défi commercial

TPC, l'un des cinq plus grands producteurs de sucre de Tanzanie, en Afrique de l'Est, cultive et produit son propre sucre sur un domaine de 16,000 24 hectares. Neuf mois par an, l'usine fonctionne 7 heures sur 770, XNUMX jours sur XNUMX, produisant du sucre roux, de la mélasse et d'autres produits. Pour garantir la qualité des produits, des analyses en laboratoire sont effectuées en continu, souvent toutes les heures, soit environ XNUMX analyses différentes par jour, chacune impliquant plusieurs entrées.

Ces données étaient initialement stockées dans des fichiers Excel, exigeant une main-d'œuvre importante et sujettes aux plantages. Ce système créait des problèmes d'accès aux données, ainsi que de précision : des données inexactes ou manquantes faussaient souvent les données de l'usine, rendant la prise de décision difficile. Face à la demande croissante des différents services, TPC a cherché un moyen de collecter, d'héberger et de communiquer des informations sur la productivité, la qualité et l'efficacité de l'usine, un système qui puisse être maintenu sans recours à une aide extérieure.

Solution

Après avoir étudié des solutions prêtes à l'emploi et les avoir trouvées lourdes, difficiles à utiliser et dépendantes d'une maintenance externe, TPC a réalisé qu'une application personnalisée répondrait mieux à ses besoins et un collègue leur a recommandé de se pencher sur Jitterbit.

En raison de la petite taille de l'équipe de TPC et des exigences de disponibilité 24 heures sur 7, XNUMX jours sur XNUMX pendant la saison de croissance, l'entreprise a embauché des consultants pour l'aider à développer ce qui allait devenir le système de gestion des informations de laboratoire (LIMS).

Avant le LIMS, l'ouvrier chargé de l'analyse notait les mesures saisies sur une feuille de papier, voire à la main. Une fois le processus en plusieurs étapes terminé, il se rendait en personne chez quelqu'un assis devant une feuille Excel et essayait de relire ce qu'il avait écrit une demi-heure auparavant.

Le LIMS centralise toutes ces données dans une source unique et fiable, permettant à TPC de consulter toutes les analyses actuelles et passées ; les processus en attente, en cours, terminés ou arrêtés ; ainsi que la durée et les notes relatives aux arrêts ou aux inachèvements. Le LIMS simplifie la configuration de nouveaux produits et crée automatiquement des créneaux de saisie de données selon la fréquence sélectionnée.

Les opérateurs effectuant l'analyse ont accès à une interface affichant les recettes prédéfinies et un guide étape par étape pour réaliser l'analyse des données directement sur les pages de saisie. Une étape doit être franchie avant de passer à la suivante. Une fois toutes les données saisies, les indicateurs de sortie sont calculés automatiquement en arrière-plan. Ces données sont ensuite intégrées au temps d'efficacité totale de l'usine de TPC, un calcul de l'efficacité de fonctionnement de l'usine dans son ensemble.

Résultats

Après seulement deux ans, le LIMS a déjà permis d'obtenir d'importantes victoires chez TPC. La création d'une application d'alerte de pont-bascule automatisée envoie des alertes précoces en cas de surcharge des cargaisons, évitant ainsi d'endommager les équipements. Au fur et à mesure que la canne à sucre progresse dans le processus de raffinage, les ouvriers peuvent signaler les arrêts, les sous-productions ou autres problèmes, et les résoudre rapidement.

App Builder est certainement quelque chose qui a permis à notre entreprise de créer les applications et les solutions dont elle a besoin sans beaucoup d'aide extérieure… Nous avons essayé de nombreuses applications et plateformes différentes, mais rien ne nous a donné la liberté dont nous avions besoin. App Builder t.

Jaco KilianAnalyste des systèmes d'affaires, TPC

Les instructions étape par étape du processus d'analyse LIMS ont réduit les besoins de formation et accéléré l'intégration des nouveaux employés. En associant les données au nom de l'employé, LIMS a également contribué à renforcer la responsabilisation. TPC peut désormais identifier plus facilement les problèmes dans les données et identifier les opportunités de formation complémentaire.

La rapidité avec laquelle l'équipe de trois personnes de TPC peut ajouter ou modifier des applications a facilité la poursuite de l'unification des opérations. Compte tenu de l'ampleur des changements apportés aux processus, l'adhésion des employés de l'usine n'a pas été immédiate, mais maintenant qu'ils ont adopté le système, d'autres services commencent également à en percevoir les possibilités. Un employé ayant entendu parler du LIMS a demandé que le service d'assistance soit intégré au système. Aujourd'hui, l'application fonctionne sur les terrains, à l'usine, au garage et au service informatique, offrant des réponses rapides aux problèmes.

« Nous avons une feuille blanche », a déclaré Jaco Kilian, analyste des systèmes d'entreprise chez TPC. « Certes, certaines choses que nous pouvons ou ne pouvons pas faire sont limitées, mais c'est finalement cette feuille blanche qui nous permet de réaliser notre propre analyse. Nous pouvons appliquer ces principes. Nous pouvons la maintenir en interne, nous ne dépendons pas de consultants externes et nous n'avons pas besoin de modifier nos processus pour corriger un système. »