Un producteur de sucre rationalise ses opérations d'usine avec Jitterbit

Défi commercial

TPC, l'un des cinq plus grands producteurs de sucre de Tanzanie, en Afrique de l'Est, cultive et produit son propre sucre sur un domaine de 16 000 hectares. Neuf mois par an, l'usine fonctionne 24h/24 et 7j/7, produisant du sucre roux, de la mélasse et d'autres produits. Afin de garantir la qualité des produits, des analyses de laboratoire continues sont menées, souvent toutes les heures — soit environ 770 analyses différentes par jour, chacune comportant de multiples données.

Ces données étaient à l'origine stockées dans des fichiers Excel, ce qui demandait beaucoup de main-d'œuvre et présentait des risques fréquents de plantage. Ce système posait des problèmes d'accès et de fiabilité des données : des saisies erronées ou manquantes faussaient souvent les données de l'usine, rendant la prise de décision difficile. Alors que les exigences des différents départements continuaient de s'accumuler, TPC a commencé à chercher un moyen de collecter, de stocker et de restituer des informations sur le rendement, la qualité et l'efficacité de l'usine — un système pouvant être géré sans faire appel à des ressources externes.

Solution

Après avoir examiné des solutions standard et les avoir trouvées lourdes, difficiles à utiliser et dépendantes d'une maintenance externe, TPC a réalisé qu'une application sur mesure répondrait mieux à ses besoins — et un collègue lui a recommandé de se pencher sur Jitterbit.

En raison de la petite taille de l'équipe de TPC et des exigences de disponibilité 24h/24 et 7j/7 pendant la saison de croissance, l'entreprise a engagé des consultants pour aider à développer ce qui allait devenir le système de gestion de l'information de laboratoire (LIMS).

Avant le LIMS, l'ouvrier d'usine effectuant des analyses enregistrait les mesures relevées sur un morceau de papier, ou même sur sa main. Une fois le processus en plusieurs étapes terminé, il allait en personne voir quelqu'un assis devant un tableau Excel et essayait de lire ce qu'il avait écrit une demi-heure auparavant.

Le LIMS rassemble toutes ces données en une source unique de vérité, ce qui permet à TPC de consulter toutes les analyses actuelles et passées ; les processus en attente, en cours, terminés ou arrêtés ; ainsi que la durée et les notes concernant les arrêts ou les non-achèvements. Le LIMS facilite la configuration de nouveaux produits et crée automatiquement des créneaux pour la saisie des données en fonction de la fréquence sélectionnée.

Les travailleurs effectuant l'analyse ont accès à une interface qui affiche les recettes prédéfinies et un guide étape par étape pour réaliser l'analyse des données directement sur les pages de saisie. Une étape doit être complétée avant de passer à la suivante, et une fois que toutes les données sont capturées, les métriques de sortie sont calculées automatiquement en arrière-plan. Ces données alimentent à leur tour le temps d'efficacité totale de l'usine de TPC, un calcul qui mesure l'efficacité globale du fonctionnement de l'usine.

Résultats

Après seulement deux ans, le LIMS a déjà enregistré de grands succès chez TPC. La création d'une application de système d'alerte de pont-bascule sans pilote envoie des alertes précoces lorsque les expéditions sont en surpoids, ce qui permet d'éviter d'endommager l'équipement. Au fur et à mesure que la canne à sucre progresse dans le processus de raffinage, les travailleurs peuvent signaler les cas d'arrêt, de sous-production ou d'autres problèmes, ce qui permet de les résoudre rapidement.

App Builder a sans aucun doute permis à notre entreprise de développer les applications et les solutions dont elle a besoin sans avoir à recourir à une aide extérieure importante… Nous avons testé de nombreuses applications et plateformes différentes, mais aucune ne nous a offert la même liberté que App Builder.

Jaco Kilian, Analyste des systèmes d'entreprise, TPC

Les instructions étape par étape du processus d'analyse LIMS ont réduit les besoins en formation, accélérant ainsi l'intégration des nouveaux ouvriers d'usine. Et en associant les données au nom d'un employé, le LIMS a également contribué à renforcer la responsabilisation. TPC peut désormais isoler plus facilement les problèmes dans les données, ainsi que repérer des opportunités pour une formation supplémentaire.

La rapidité avec laquelle l'équipe de trois personnes de TPC peut ajouter des applications ou y apporter des modifications a facilité la poursuite de l'unification des opérations. Compte tenu de l'ampleur du changement des processus, l'adhésion des ouvriers d'usine n'a pas été immédiate, mais maintenant qu'ils ont adopté le système, d'autres départements commencent également à en voir les possibilités. Un employé qui avait entendu parler du LIMS a demandé que le centre d'assistance soit intégré au système, et aujourd'hui, l'application du centre d'assistance est utilisée sur le terrain, à l'usine, au garage et au service informatique, offrant des réponses rapides aux problèmes.

“ Nous avons fondamentalement une page blanche, a déclaré Jaco Kilian, analyste des systèmes commerciaux chez TPC. Oui, il y a certaines limites à ce que nous pouvons ou ne pouvons pas faire, mais c'est en fin de compte cette page blanche où vous pouvez faire votre propre analyse. Vous pouvez appliquer ceci à cela. Vous pouvez l'entretenir en interne, vous ne dépendez pas de consultants externes et vous n'avez pas besoin de changer vos processus pour réparer un système. ”