Sukkerprodusent effektiviserer fabrikkdriften med Jitterbit

Forretningsutfordring

TPC, en av de fem største sukkerprodusentene i Tanzania, Øst-Afrika, dyrker og produserer sitt eget sukker på en eiendom på 16,000 24 hektar. I ni måneder av året kjører fabrikken 7/770, og produserer brunt sukker, melasse og andre produkter. For å sikre produktkvalitet utføres kontinuerlige laboratorieanalyser, ofte hver time - omtrent XNUMX forskjellige analyser per dag, hver med flere input.

Disse dataene var opprinnelig plassert i Excel-filer, som var svært arbeidskrevende og utsatt for å krasje. Dette systemet skapte problemer med datatilgang, så vel som problemer med datanøyaktighet: Unøyaktige eller manglende inndata skjev ofte fabrikkdata, noe som gjør det vanskelig å ta beslutninger. Ettersom kravene fra ulike avdelinger fortsatte å øke, begynte TPC å lete etter en måte å samle inn, huse og rapportere informasjon om fabrikkgjennomstrømning, kvalitet og effektivitet – en måte som kunne opprettholdes uten å ansette hjelp utenfra.

Oppløsning

Etter å ha undersøkt standardløsninger og funnet dem tungvinte, vanskelige å jobbe med og avhengige av eksternt vedlikehold, innså TPC at en tilpasset app ville dekke behovene deres bedre – og en kollega anbefalte at de skulle se nærmere på det. Jitterbit.

På grunn av den lille størrelsen på TPCs team og kravene til 24/7 oppetid i vekstsesongen, hyret selskapet inn konsulenter for å hjelpe til med å utvikle det som kommer til å bli kjent som Laboratory Information Management System (LIMS).

Før LIMS, ville fabrikkarbeideren som gjorde analyser, registrere beregningene som ble fanget på et stykke papir, eller til og med hånden deres. Etter at de var ferdige med flertrinnsprosessen, gikk de personlig til noen som satt foran et Excel-ark og prøvde å lese hva de hadde skrevet en halvtime før.

LIMS bringer alle disse dataene i én enkelt sannhetskilde, slik at TPC kan se alle nåværende og tidligere analyser; prosesser som venter, pågår, fullført eller stoppet; og varighet og merknader om stans eller ikke fullførte. LIMS gjør det enkelt å sette opp nye produkter, og oppretter automatisk spor for datainndata basert på valgt frekvens.

Arbeidere som utfører analyse har tilgang til et grensesnitt som viser de forhåndsdefinerte oppskriftene og en trinn-for-trinn-veiledning for å utføre dataanalysen direkte på inndatasidene. Ett trinn må fullføres før du går til det neste - og når alle data er fanget, beregnes utdataverdier automatisk på baksiden. Disse dataene ruller i sin tur opp til TPCs Factory Total Efficiency-tid, en beregning av hvor effektivt hele fabrikken kjører.

Resultater

Etter bare to år har LIMS allerede produsert store gevinster hos TPC. Opprettelsen av en ubemannet Weigh Bridge Alert System-app sender tidlige varsler når forsendelser er overvektige, og hjelper til med å unngå skade på utstyr. Når sukkerrøret tar seg gjennom raffineringsprosessen, kan arbeidere rapportere tilfeller av stans, underproduksjon eller andre problemer, slik at de raskt kan løses.

App Builder er definitivt noe som har gjort selskapet vårt i stand til å bygge appene og løsningene det trenger uten mye hjelp utenfra... Vi prøvde mange forskjellige applikasjoner og plattformer, men ingenting ga oss friheten som App Builder gjør.

Jaco Kilian, Business Systems Analyst, TPC

De trinnvise instruksjonene i LIMS-analyseprosessen har redusert opplæringskravene, og akselerert ombordstigning av nye fabrikkarbeidere. Og ved å knytte data til et ansattnavn, har LIMS også bidratt til å bygge ansvarlighet. TPC kan nå lettere isolere problemer i dataene, samt oppdage muligheter for ytterligere opplæring.

Hastigheten som TPCs tremannsteam kan legge til eller gjøre endringer i apper har gjort det enkelt å fortsette å forene driften. Gitt den enorme endringen i prosesser, var innkjøp blant fabrikkarbeidere ikke umiddelbart - men nå som de har tatt i bruk systemet, begynner andre avdelinger å se mulighetene også. En ansatt som hadde hørt om LIMS ba om at helpdesken ble en del av systemet, og i dag kjører helpdesk-appen på tvers av åkrene, fabrikken, garasjen og IT, og gir raske svar på problemer.

"Vi har i utgangspunktet et tomt lerret," sa Jaco Kilian, Business Systems Analyst, TPC. "Ja, det er noen begrensninger for noen av tingene vi kan og ikke kan gjøre, men det er til syvende og sist dette tomme lerretet der du kan gjøre din egen analyse. Du kan bruke dette på det. Du kan vedlikeholde det i huset, du er ikke avhengig av eksterne konsulenter, og du trenger ikke å endre prosessene dine for å fikse et system.»