Il produttore di zucchero semplifica le operazioni di fabbrica con Jitterbit

Sfida aziendale

TPC, uno dei cinque maggiori produttori di zucchero in Tanzania, Africa orientale, coltiva e produce il proprio zucchero in una tenuta di 16,000 ettari. Per nove mesi all'anno, la fabbrica è in funzione 24 ore su 7, 770 giorni su XNUMX, producendo zucchero di canna, melassa e altri prodotti. Per garantire la qualità del prodotto, vengono condotte continue analisi di laboratorio, spesso ogni ora: circa XNUMX analisi diverse al giorno, ciascuna con più input.

Questi dati erano originariamente ospitati in file Excel, che richiedevano molto lavoro e erano inclini a bloccarsi. Questo sistema creava problemi di accesso ai dati, nonché problemi di accuratezza dei dati: input imprecisi o mancanti spesso alteravano i dati di fabbrica, rendendo difficile il processo decisionale. Mentre le richieste da parte di vari reparti continuavano ad aumentare, TPC iniziò a cercare un modo per raccogliere, ospitare e segnalare informazioni sulla produttività, la qualità e l'efficienza della fabbrica, che potesse essere gestito senza assumere personale esterno.

Soluzione

Dopo aver esaminato soluzioni già pronte e averle trovate ingombranti, difficili da usare e dipendenti dalla manutenzione esterna, TPC si è resa conto che un'app personalizzata avrebbe soddisfatto meglio le sue esigenze e un collega ha consigliato di prendere in considerazione Jitterbit.

A causa delle dimensioni ridotte del team di TPC e della necessità di un'operatività 24 ore su 7, XNUMX giorni su XNUMX durante la stagione di crescita, l'azienda ha assunto dei consulenti per aiutarla a sviluppare quello che sarebbe poi diventato noto come Laboratory Information Management System (LIMS).

Prima di LIMS, l'operaio che eseguiva l'analisi registrava le metriche acquisite su un pezzo di carta, o persino sulla propria mano. Dopo aver completato il processo in più fasi, andava di persona da qualcuno seduto davanti a un foglio Excel e cercava di leggere ciò che aveva scritto mezz'ora prima.

LIMS riunisce tutti questi dati in un'unica fonte di verità, consentendo a TPC di vedere tutte le analisi correnti e passate; i processi in sospeso, in corso, completati o interrotti; e la durata e le note su interruzioni o non completamenti. LIMS semplifica la configurazione di nuovi prodotti e crea automaticamente slot per l'immissione di dati in base alla frequenza selezionata.

I lavoratori che eseguono l'analisi hanno accesso a un'interfaccia che visualizza le ricette predefinite e una guida passo passo per eseguire l'analisi dei dati direttamente sulle pagine di input. Un passaggio deve essere completato prima di passare al successivo e, una volta acquisiti tutti i dati, le metriche di output vengono calcolate automaticamente sul back-end. Questi dati, a loro volta, vengono sommati al tempo Factory Total Efficiency di TPC, un calcolo di quanto efficacemente funziona l'intera fabbrica.

Risultati

Dopo appena due anni, LIMS ha già prodotto grandi vittorie presso TPC. La creazione di un'app Weigh Bridge Alert System senza operatore invia avvisi tempestivi quando le spedizioni sono in sovrappeso, aiutando a evitare danni alle attrezzature. Mentre la canna da zucchero attraversa il processo di raffinazione, i lavoratori possono segnalare casi di arresto, sottoproduzione o altri problemi, consentendo di risolverli rapidamente.

App Builder è sicuramente qualcosa che ha permesso alla nostra azienda di creare le app e le soluzioni di cui ha bisogno senza molto aiuto esterno... Abbiamo provato molte applicazioni e piattaforme diverse, ma niente ci ha dato la libertà che App Builder fa.

Jaco Kilian, Analista di sistemi aziendali, TPC

Le istruzioni passo-passo nel processo di analisi LIMS hanno ridotto i requisiti di formazione, accelerando l'inserimento di nuovi operai. E allegando i dati al nome di un dipendente, LIMS ha anche contribuito a creare responsabilità. TPC può ora isolare più facilmente i problemi nei dati, nonché individuare opportunità per formazione aggiuntiva.

La velocità con cui il team di tre persone di TPC può aggiungere o apportare modifiche alle app ha reso facile continuare a unificare le operazioni. Dato l'enorme cambiamento nei processi, l'adesione tra gli operai della fabbrica non è stata immediata, ma ora che hanno adottato il sistema, anche altri reparti stanno iniziando a vedere le possibilità. Un dipendente che aveva sentito parlare di LIMS ha chiesto che l'help desk diventasse parte del sistema e oggi l'app dell'help desk funziona nei campi, nella fabbrica, nel garage e nell'IT, offrendo risposte rapide ai problemi.

"Abbiamo fondamentalmente una tela bianca", ha affermato Jaco Kilian, Business Systems Analyst, TPC. "Sì, ci sono alcune limitazioni ad alcune delle cose che possiamo e non possiamo fare, ma in definitiva è questa tela bianca su cui puoi fare la tua analisi. Puoi applicarla a questo. Puoi gestirla internamente, non dipendi da consulenti esterni e non devi cambiare i tuoi processi per sistemare un sistema".