La Cuarta Revolución Industrial, o Industria 4.0, está en marcha. Es fundamentalmente diferente de sus predecesores. La primera, segunda y tercera revoluciones industriales se caracterizaron por un avance tecnológico: la máquina de vapor, la red eléctrica o la automatización de TI. La Industria 4.0 está formada por lo que las tecnologías avanzadas hacen posible: nuevas oportunidades dramáticas en comunicación y conectividad. Las tecnologías de la industria 4.0, como la inteligencia artificial (IA), el análisis, la nube, el Internet de las cosas, el aprendizaje automático, la robótica y los dispositivos móviles, tienen el potencial de conectar a miles de millones de personas entre sí, con máquinas inteligentes y con cantidades inimaginables de datos. .
El sueño contra la realidad
Vemos fabricantes que adoptan estas tecnologías de Industria 4.0 para transformar digitalmente sus operaciones, mejorar el compromiso del cliente y asegurar una ventaja competitiva. Pero para que los fabricantes se den cuenta de estos beneficios, enfrentan desafíos exclusivos de este sector.
Para empezar, es más difícil para los fabricantes hacer cambios radicales. Dada la naturaleza de la industria, los fabricantes realizan importantes inversiones en plantas físicas y fábricas que desean maximizar. También han realizado importantes inversiones para optimizar las operaciones de fabricación al integrar los sistemas existentes que impulsan su negocio (por ejemplo, ERP, MES, PLM, CRM) y establecer conexiones basadas en EDI con proveedores y socios externos. Estos sistemas no van a desaparecer pronto.
Para mantenerse competitivos en la era digital, muchos fabricantes están modernizando la TI y migrando a la nube, introduciendo entornos híbridos que son más complejos de administrar. Claramente, el cambio de una cadena de suministro lineal tradicional a una red de suministro digital moderna de varios niveles no es trivial; solo el 28% de las empresas han comenzado estas implementaciones.
El poder de las API para la transformación digital
Integración dirigida por API puede ser un gran paso adelante para las iniciativas de transformación digital en la fabricación. Las API actúan como intermediarios entre los sistemas locales, las aplicaciones en la nube y otras fuentes de datos. Las API permiten que los sistemas se conecten y compartan información entre sí de forma plug-and-play, y eliminan la necesidad de integraciones punto a punto personalizadas entre sistemas que requieren mucho tiempo para construir y mantener.
de jitterbit Plataforma de integración API está siendo utilizado por algunos de los fabricantes más grandes del mundo para conectar los sistemas de cadena de suministro y fabricación con miles de otras aplicaciones y fuentes de datos.
- Bayer, una de las compañías farmacéuticas más grandes del mundo, utiliza Jitterbit para integrar rápida y fácilmente datos de Salesforce en la nube con Oracle local y SAP Datos ERP para brindar a su equipo de ventas una visibilidad completa del estado de los pedidos.
- Matouk, una ropa de cama de lujo company trasladó todos sus sistemas operativos a la nube y utiliza Jitterbit para integrarse con su socio comercial EDI y el sistema de contabilidad local.
La integración de API puede conectar sus datos y aplicaciones de manera simple, rápida y rentable. De hecho, el 90 % de los clientes de Jitterbit obtienen un ROI en menos de 12 meses y el 60 % de los clientes implementan Jitterbit en menos de 2 semanas.
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