Industria 4.0 – Una nuova era per la manifattura connessa

La Quarta rivoluzione industriale, o Industria 4.0, è già in pieno svolgimento. È fondamentalmente diversa dalle sue predecessore. La prima, la seconda e la terza rivoluzione industriale sono state caratterizzate da una svolta tecnologica: la macchina a vapore, la rete elettrica o l'automazione informatica. L'Industria 4.0 è plasmata da ciò che le tecnologie avanzate rendono possibile: nuove e straordinarie opportunità di comunicazione e connettività. Le tecnologie dell'Industria 4.0, come l'intelligenza artificiale (IA), l'analisi dei dati, il cloud, l'Internet of Things, l'apprendimento automatico, la robotica e il mobile, hanno il potenziale per connettere miliardi di persone tra loro, con macchine intelligenti e con quantità inimmaginabili di dati.

Il sogno contro la realtà

Vediamo i produttori adottare queste tecnologie dell'Industria 4.0 per trasformare digitalmente le loro operazioni, migliorare il coinvolgimento dei clienti e assicurarsi un vantaggio competitivo. Tuttavia, affinché i produttori possano realizzare questi benefici, devono affrontare sfide uniche per questo settore.

Per cominciare, è più difficile per i produttori apportare modifiche radicali. Data la natura del settore, i produttori fanno investimenti significativi in impianti fisici e fabbriche che desiderano ottimizzare. Hanno anche fatto investimenti significativi per ottimizzare le operazioni di produzione integrando i sistemi esistenti che guidano il loro business (ad esempio, ERP, MES, PLM, CRM) e stabilendo connessioni basate su EDI con fornitori e partner esterni. Questi sistemi non spariranno tanto presto.

Per rimanere competitivi nell'era digitale, molti produttori stanno modernizzando l'IT e passando al cloud, introducendo panorami ibridi che sono più complessi da gestire. Chiaramente, il passaggio da una catena di approvvigionamento tradizionale e lineare a una moderna rete di fornitura digitale multilivello non è banale; solo 28% di aziende hanno iniziato queste implementazioni.

Il potere delle API per la trasformazione digitale

Integrazione basata su API può rappresentare un grande salto in avanti per le iniziative di trasformazione digitale nella produzione. Le API fungono da intermediari tra sistemi locali, applicazioni cloud e altre fonti di dati. Le API consentono ai sistemi di connettersi e condividere informazioni tra loro in modo "plug-and-play", eliminando la necessità di integrazioni point-to-point personalizzate tra i sistemi, che richiedono molto tempo per essere create e mantenute.

Jitterbit Harmony Platform viene utilizzato da alcuni dei più grandi produttori del mondo per connettere sistemi di produzione e della catena di approvvigionamento con migliaia di altre applicazioni e fonti di dati.

• Bayer, una delle più grandi aziende farmaceutiche al mondo, utilizza Jitterbit per integrare in modo rapido e semplice i dati provenienti da Salesforce nel cloud con quelli dell'ERP Oracle e di SAP on-premise, in modo da garantire al proprio team di vendita una visibilità completa sullo stato degli ordini.
• Matouk, unazienda di biancheria di lusso, ha trasferito tutti i suoi sistemi operativi sul cloud e utilizza Jitterbit per integrarsi con il proprio partner commerciale EDI e con il sistema di contabilità locale.

L'integrazione tramite API consente di collegare dati e applicazioni in modo semplice, rapido ed economico. Infatti, il 90% dei clienti Jitterbit ottiene un ritorno sull'investimento in meno di 12 mesi, mentre il 60% dei clienti implementa Jitterbit in meno di 2 settimane.