Industrie
Secteur Industriel & Fabrication
Produits
Applications
Nombre d'applications : 14
Nombre d'utilisateurs : 150
Avantages
- Le processus guidé garantit que les données sont saisies correctement et efficacement
- Le temps nécessaire à la saisie des données est passé de quelques minutes à quelques secondes seulement.
- L'application de système d'exécution de la fabrication (MES) s'intègre bien à leur système ERP tiers, ainsi qu'à d'autres applications telles que l'application de fiche technique et l'application d'audit de l'atelier.
- Un processus plus fluide améliore l'efficacité à l'atelier.
- Les données en temps réel permettent une meilleure prise de décision et augmentent l'agilité
Fabricant de vêtements simplifie l'expérience de l'atelier grâce à des applications critiques
Besoin professionnel
Le système ERP vaste et complexe de Darn Tough Socks nécessitait de naviguer entre plusieurs écrans et de suivre de nombreuses étapes juste pour effectuer une saisie de données basique. Cette configuration technique s'est avérée difficile et frustrante pour les ouvriers de l'atelier, dont le rôle était de fabriquer des chaussettes. Le personnel enregistrait toutes les informations à la fin de la journée, ce qui entraînait l'absence de mises à jour en temps réel, l'impossibilité de suivre l'avancement des tâches, et l'impossibilité de savoir quelles chaussettes avaient les mauvais matériaux ou couleurs, etc. Et comme les ouvriers interagissaient directement avec le système ERP complexe, les données étaient fréquemment dupliquées ou mal saisies.
Le suivi des commandes était effectué à l'aide de feuilles de calcul Excel, et les spécifications des produits — y compris les SKU, les couleurs, les tailles et les styles — étaient conservées dans des classeurs papier.
Darn Tough a dû migrer ses opérations vers le cloud tout en modernisant son processus de fabrication, le tout sans aucune interruption d'activité. Ils ont commencé à rechercher une solution pérenne qui leur permettrait de s'intégrer à leur nouveau système ERP cloud et qui permettrait à leurs employés d'atelier de se concentrer sur ce qu'ils connaissaient le mieux : fabriquer des chaussettes.
Solution
Darn Tough a opté pour la méthode Jitterbit App Builder, qui a permis aux utilisateurs finaux et aux développeurs informatiques de travailler en étroite collaboration dans le cadre d'un processus itératif. Le développeur pouvait ainsi créer rapidement une application fonctionnelle, puis la transmettre aux utilisateurs afin qu'ils procèdent à des tests d'acceptation et fassent part de leurs commentaires, ce qui a conduit à des améliorations ultérieures.
L'entreprise a également utilisé App Builder pour créer une application dédiée aux fiches techniques, qui regroupe toutes les feuilles de calcul et tous les documents techniques au sein d'une base de données bien plus facile à utiliser, ce qui a permis d'améliorer l'efficacité au sein de l'atelier de production.
Résultats
Si Darn Tough a principalement commencé par créer des applications individuelles à usage unique pour répondre à des besoins métier spécifiques, ces dernières années, l’entreprise a intégré et développé bon nombre de ces applications. “ L’avantage de App Builder, c’est qu’il permet de créer aussi bien une application de niche très ciblée pour répondre à un besoin précis qu’une solution beaucoup plus complexe ”, a déclaré Tony Harris, directeur informatique de Darn Tough Socks.
Une application en particulier, l'application Manufacturing Execution System (MES), est devenue centrale dans la gestion du processus de fabrication. Cette application a débuté comme une petite application très spécifique conçue pour scanner le passeport qui accompagne les lots de chaussettes et importer ces données dans le système ERP M3 tiers. Mais aujourd'hui, elle gère l'atelier et suit chaque étape du processus de fabrication du début à la fin, y compris les données sur des éléments tels que les couleurs de la laine sur les machines, le filage et le séchage des chaussettes, les problèmes de production éventuels, l'état des équipements (en marche/à l'arrêt) et les durées de fonctionnement.
Le MES a été intégré à d’autres applications App Builder : l’application de fiches techniques, une application permettant de scanner des codes-barres dans le système, une autre permettant de créer et d’imprimer des étiquettes pour les commandes, et bien d’autres encore. Il a également été intégré à l’ERP tiers basé sur le cloud de Darn Tough, qui génère des enregistrements transactionnels et autres. Cette configuration a non seulement permis de rendre le processus de fabrication nettement plus fluide, mais elle permet également d’analyser les données en temps réel afin de prendre des décisions plus éclairées et plus agiles.
La capacité de développement itératif d'applications a également facilité la prise de décision. Les utilisateurs peuvent désormais jouer un rôle plus actif dans la conception d'une solution adaptée à leurs besoins, et les développeurs peuvent mettre en ligne des applications beaucoup plus rapidement. Avant App Builder, ce processus aurait pris des jours, des semaines, voire des mois, mais App Builder a réduit ce cycle à quelques heures ou quelques jours seulement.
Les opérateurs en atelier gagnent également du temps. Le module App Builder a permis à Darn Tough de créer une interface destinée aux utilisateurs finaux qui simplifie au maximum la saisie des données, avec des guides et des contraintes précisant comment et quelles données peuvent être saisies. Grâce à App Builder, les opérateurs accèdent à un seul écran et ne remplissent que quelques champs, ce qui réduit le temps consacré à la saisie de données de cinq minutes par jour à seulement 30 secondes.
“ App Builder est devenu un outil vraiment essentiel dans notre arsenal grâce à sa flexibilité, tant du point de vue de l’utilisateur que de celui du développeur ”, a déclaré Harris. “ Il nous permet de créer rapidement un prototype pour voir s’il est adapté à notre activité, et si ce n’est pas le cas, nous pouvons l’abandonner et repartir de zéro. Si c’est le cas, nous obtenons des solutions telles que notre système MES, qui est essentiel au bon fonctionnement de nos opérations en atelier. ”